抗侵蚀的耐火浇注料称耐碱耐火浇注料

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轻质耐碱耐火浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、黏土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃，耐碱性料可用硅质耐火材料，该材料在高温下会与碱金属氧化物反应发生高粘度的液相，形成一层釉化状保护层，以阻止碱金属熔融物的渗透和侵蚀。

其化学成分一般为A120330%-55%,Si02 25%-45%，传统碱浇注料水泥用量为25%-30%,则加水量为20%-25%，由于在中温（800-1100℃）下水泥胶结构的破坏，引起强度大幅度的下降，只为烘干强度的50%左右，因此，可引入超微粉及合适的分散剂，使水泥用量下降到10%-20%,加水量降为15%-20%。典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的物理性能如下：温度110℃，16h烘干，容重1.5-1.6g/cm3，抗折强度3-6MPa，耐压强度30-40MPa，温度为1100℃，3h烧后，容重1.4-1.5g/cm3，抗折强度6.0-6.5MPa，耐压强度40-45MPa,烧后线烧后线变化率-0.3— -0.5%；温度为350℃，热导率0.4-0.5W/（m·k）。

可引入超微粉及合适的分散剂，使用水泥用量下降到10—20%，典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的物理性能如下：温度为110℃，16h烘干，容量1.5-1.6g/cm3，抗折强度3-6MPa，耐压强度30-40MPa；温度为1100℃，3h烧后，容重1.4-1.5g/cm3，抗折强度6.0-6.5MPa，耐压强度40-45MPa，烧后线变率-0.3- -0.5%：温底为350℃，热导率0.4-0.5W（m·k）。

重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同，其主要化学成分为A120335-60%，Si02 35-60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用量为20%左右，加水量10-15%；低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5-15%，加水量为6.5-7.5%，典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下：温度110℃，3h烧后，体积密度2.20-2.59g/cm3，抗折强度4-8MPa，耐压强度35-55MPa，烧后线变化率-0.3— -0.4%，热震稳定性（1100℃水冷）大于20次；温度为350℃，导热系数1.2-1.3W/（m· k）。

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