电厂锅炉浇注料粘渣的形成方式

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       电厂锅炉浇注料不论是国内还是国外研制生产的陶瓷纤维浇注料，其工艺过程基本上是将陶瓷纤维棉破碎后直接掺入各种不定型耐火散料中。虽然陶瓷纤维浇注料轻型隔热，新型的粒状陶瓷纤维浇注料，既具备了重质耐火浇注料的耐高温、高强度和高温下的低收缩率，又具备了轻质隔热浇注料的低导热率和高抗热震性。莫来石微膨胀耐火可塑料施工安装粒状陶瓷纤维浇注料导热系数500℃时0.48W/(m.K)左右。高强轻质浇注料的出现，**了炉墙整体浇注的保温绝热效果，但大多轻质隔热浇注料其使用温度低，强度小。目前的氧化铝空心球耐火浇注料和莫来石高强轻质浇注料在110℃共干的耐压强度虽然达到12〜18MPa，在高温下却提高很小，仅在25MPa，其导热系数在500℃时却>0.8W/(m.K)，仍然比粒状陶瓷纤维浇注料导热系数大一倍左右。
        电厂锅炉浇注料粘渣的形成有两种方式:
        一是铁水和熔渣直接跟其接触的铁水包浇注料互相融合,彼此间发生反应,终融为一体,导致化学性粘渣。这种方式的粘渣很难清理,清理后耐材的寿命也随之终结。
        二是因温降导致的粘渣,微膨胀可塑料温降是不可避免的,它与铁水包浇注料品质、铁水包形状、铁水包周转时间越快铁水包所经过的工艺路线越简单,相应的铁水包因温降而形成的粘渣也就越少。所以要解决铁水包粘渣问题,就要控制化学性粘渣,尽量减少物理性粘渣。因而所用电厂锅炉浇注料的品质是影响粘渣的重要因素。

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