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耐酸耐火浇注料施工时要做哪些准备?

来源:盛世金鼎(盛世金鼎整理发布)   时间:2020-02-16 19:10:51
   耐火浇注料方法详解

  耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种成用的原材料的耐酸度(重量法测,%)为:铸石98%,硅石大于97%,粘土熟料92%~97%,蜡石92~96%,安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变,在转变过程中会产生体积变化(膨胀)。

  因此采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料,配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉‘铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等,其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。能抵抗800~1200℃酸性介质(硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等)腐蚀的可浇注耐火材料。它是以水玻璃为结合剂、用酸性或版酸性耐火材料作为骨料和粉料,加少量的促凝剂配置而成的。

  但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪的腐蚀。配置此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉,故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到普遍应用。

  耐酸浇注料因为是不定形材料且耐火和耐酸性能优异,所以在工业领域广泛使用。耐酸浇注料采用水玻璃作为结合剂,抗酸性材料作为骨料和粉料,在促凝剂的辅助下配置成功。

  耐酸浇注料的原料来源广、价格低,一般采用的骨料原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等,这几种石材的耐酸能力都很强,其中硅石和铸石使用广泛,不过并非是仅仅耐酸能力强就可以用于任何环境,选择哪一种才来哦还要根据实际情况来分析。

  不过在选用骨料材料的时候我们需要注意,硅石在石英加热时会出现向多晶的转变,在这个过程中其体积会膨胀变大,为了防止这一现象。所以我们通常采取废气的硅砖材料替代一部分的硅石原材料,在耐酸浇注料的粉料使用多的是硅粉、高硅质黏土粉、瓷器粉等。因为硅石的多晶膨胀特性,所以在在使用范围上比铸石要小,铸石是广泛的耐酸浇注料骨料。

  耐酸浇注料的主要成分可以分为三种,即骨料、粉料、粘合剂。根据实际使用环境的不同来灵活更改材料的配制比例,不过一般来说耐酸耐火的骨料成分占总材料的60%~70%之间,粉料的比例在30~40%之间,粘合剂使用水玻璃,选择密度为1.4g/立方厘米的水玻璃溶液。

  拌合:轻质浇注料必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料,不可用人工拌料。设备和工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。拌合步骤:先往搅拌机中加入大袋料,然后加入小袋料,干拌1-2分钟后,方可出料供浇注使用。

  含水量的判断方法:为判断搅拌料的水分含量是否合适,可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试:如果球团变形从手缝中流出,则表示含水量过多:如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。拌合用水量:以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准,严格掌握用水量,并准确计量。

  浇筑施工;检查:轻质浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹,以缓冲受热后的膨胀力,并将模具内杂物清除。浇筑时间控制:新拌合好的浇注料应迅速进行浇注,一般应在20分钟内浇注完毕。



 

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