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硅酸盐水泥耐火浇注料低水泥耐火浇注料强度变化特征

来源:盛世金鼎(盛世金鼎整理发布)   时间:2020-01-11 16:03:28
在过去的十年左右,不定形耐火资料发展迅速,种类层出不穷,特别是耐火浇注料。依据炉子和运用地点的不同,开发了许多新种类。其中就有硅酸盐水泥耐火浇注料

  硅酸盐水泥耐火浇注料是用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥耐火骨料,粉料和外加剂制作而成。最高运用温度分别为1200°C和700°C。该耐火浇注料具有中低温性能好、资料易得、成本低的长处,适用于窑炉及热工设备的基础和底板、蓄热式加热炉炉墙网箱以下部位、烟道及烟囱内衬、热贮矿槽和小于100℃的窑炉内村等。它的运用是优于铝酸盐水泥耐火浇注料
 
硅酸盐水泥耐火浇注料
 
  普通水泥耐火浇注料的凝结硬化机理,主要是水泥中的C3S、C2S、C3A和C4AF等矿物水化作用的结果。硅酸盐水泥耐火浇注料的凝结硬化,起主导作用的是硅酸钙。该水泥的水化产物有氢氧化钙、水化硅酸二钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙和水化硫铝酸钙等。

  其反应过程可分为三个时期:溶解期,即水泥遇水开始水化,直至水泥颗粒周期的液体变成Ca(OH)2的饱和溶液;胶化期,即水产物不再大量溶解,直接以固体析出,并变成胶体而开始逐渐凝结;硬化期,即凝胶逐渐变成晶体,并形成紧密交错的组织结构,致使耐火浇注料获得强度。实际上,这三个时期不是截然分开的,是相互交错进行的,是由水泥颗粒表面逐渐进人内核的,因此水泥的水化硬化全过程,需要较长的时间。

 硅酸铝低水泥耐火浇注料强度变化特征低水泥耐火浇注料的强度,比铝酸盐水泥耐火浇注料有非常大的提高,这是由多种因素造成的,其中超微粉的接加与高效外加剂的巧妙使用,是起重要作用的。 低水泥硅酸铝耐火浇注料强度变化特征 低水泥硅酸铝耐火浇注料耐火浇注料的基本性能,是按照配制原则,经过精心的设计和筛选试验,采用最佳的工艺条件制成试样。在自然条件下养护,环境温度为十到二十五摄氏度,养护到期后,检验3d常温耐压强度,一般15~45MPa。然后,将试样烘干,并检验其性能。 低水泥硅酸铝耐火浇注料用一级黏土熟料和一级一特级土熟料作骨料,一般最大粒径为10mm和用量为70%;耐火粉料料用特级或一级矾土熟料粉或掺棕刚玉粉等,其用量为百分之十八到百分之二十四;超微粉用α-氧化铝粉和硅灰,用量百分之六到百分之十二。另加适量的复合减水剂。 低水泥硅酸铝耐火浇注料 众所周知,CA-50水泥耐火浇注料的强度变化特征,是由铝酸钙矿物的变化决定的,水用量大、结构孔隙多也是一个原因。在低水泥耐火浇注料中,水用量少,体积密度大,显气孔率小,组织结构致密,因此强度高;料中氧化钙含量低,即铝酸盐水泥用量少,在高温下铝酸钙矿物的的晶相变化所产生的有害作用,与低水泥耐火浇注料料固有的强度相比,是微小的,对其组织结构无大影响,即不降觝强度。 同时,低水泥硅酸铝耐火浇注料中,氧化钙含量低,生成的低熔矿物少,对强度也是有利的;随着加热温度的升高,耐火浇注料的强度增大。未掺加超微粉的增加较小,掺加氧化铝超微粉的,烘于强度略低些,随着加热温度的升高,其强度显著的增大在100℃和1500℃时,比烘干强度分别增长近4倍和8倍,比掺加超微粉的分别增长近1倍。掺加二氧化硅超微粉的与未掺加相比,其强度增加2~4倍。这充分说明,在低水泥耐火浇注料中超微粉对其强度有特殊贡献。

 

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