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随着水泥行业的不断发展，的大型生产线相继应运而生，产能增长速度飞快，目前我国的水泥年产量达到人均1吨多，可谓水泥盛世了。淘汰落后的产能势在必然，水泥回转窑朝大型化发展，使用条件越来越苛刻，窑的热负荷加大，转速变高，工作温度也高，生料成分容易变化，这就要求我们耐火材料行业相应配套。用于回转窑窑口专用浇注料。窑口（尤其前窑口）是回转窑的关键部位之一，其内衬耐火材料性能好坏势必会影响窑的运转周期。
窑口的使用环境和条件：
一、回转窑是动态运行，与整体一样，窑口也在高度不稳定的条件下的操作，易变形性是其明显的弊端之一。如何克服这一弊病，就只能从耐材的选材和正确的设计、施工和使用上做文章了，使窑口内衬充分形成一个整体，各方向热应力作用均衡，进而能保护窑口筒体不产生变形。
二、前窑口是出料口同时也是冷却部位，一方面承受来自烧成带高温熟料的热负荷和冲刷作用，另一方面又迎接着来自冷却机的高风量压力的作用，温度从1100℃~1400℃之间反复的变化，这就要求耐火材料具有良好的耐磨性、耐冲刷性和抗热震性。
三、窑口是正压操作，氧化性气氛强，为此其内衬材料能足够保证稳定性而不会因此而遭受性能的改变。
四、化学物质的作用（主要是碱性物质的侵蚀），为避免内衬材料不会过早的受到损害，就有较强的抗侵蚀性能。
总之，窑口的工作环境是比较复杂的，其内衬的损坏也是一个复杂的过程，我们在设计和使用的过程中，只要掌握了一定的规律，而又去遵循这些规律，才能让窑口内衬发挥佳的效果。
现行的窑口浇注料都是以水为介质，使各种物料通过水介质相连接，起到一定的流动性，同时耐火水泥结合剂也需要水分去进行物化反应。但是，水分在浇注料结体使用前是要完全蒸发掉的，水分加入量太多，必然造成结体疏松、气孔率大、强度低。为了保证有很好的流动性，而又不过多的加入水分，这就添加减水剂，过去添加的那些低效的无机减水剂，已不适应现在高性能窑口浇注料的使用了，取而代之的是减水剂，性能非常好。
窑口浇注料的表现要求：
窑口浇注料是水泥回转窑的关键用材之一，虽然其用量相对较少，但对窑的正常运行起着非常关键的作用，所以我们用户在选择时应注意一些表观上的要求，主要体现在：
一、浇注料混合物中颗粒级配是否合理，颗粒偏大、颗粒偏析、粉料偏多等，在采购验收时是可以根据经验直观检查出来的，也可要求进行现场测试，做到万无一失。
二、一般的情况下，窑口浇注料的添加成分比较多，尤其是基质粉料，这就要求这些混合料是均匀的，从表观上看，应该不能有不同颜色的物料参杂其中，如果颜色是五颜六色，这说明混合不均，势必对使用寿命有影响。
窑口浇注料施工时的注意事项：
一、窑口浇注料尽可能的不用存放时间较长的材料，也就是说一般要求用户不要库存太多，掌握好使用周期，好是选择与烧成带砖使用寿命能同步的材料，这样就能较好的掌握了。大部分用户在采购时是把浇注料与砖分开给不同供方的，建议窑口浇注料应该与烧成带用砖选择同一个供方。一方面为供方的服务到位提供了条件，另一方面在施工时就能避免一些受影响的因素。
二、锚固件的标准化及焊接质量、铆接方式等都会影响窑口浇注料结体的使用寿命，有时是致命的，为此，在施工前认真做好这一准备工作。还有通常合理的支模方式是为了能使浇注料的连续施工，符合窑口浇注料的施工特点，进而使窑口整体性好。
三、一般供方的包装，主料与结合剂都是分包的，在施工时就把结合剂和主料干混均匀后才能加水搅拌。这一点，很多用户在实际操作中被淡化了。水分加入量需控制，在保证流动性的同时控制加水量是的，如果水分的加入量过多，超过了数值，那就有问题了，检查浇注料的质量。
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