磷酸盐浇注料与普通耐火浇注料施工方式不同。如果还是按照老习惯去施工，那么就“瞎子点灯，白费蜡”，为什么这么说了。河南浇注料厂家为您述说一个真是案例。

这是一个做高温设备的企业，需要采购一批耐火材料做炉顶使用，由于工期比较短，就想自己浇注,以节约成本，因此采购了一批磷酸盐浇注料，大约10吨左右。他们按照以前使用高铝浇注料的方式进行施工，首先是做炉顶模具，其次对材料进行拌料，采用的是专用的磷酸盐溶液，搅拌均匀后直接浇注在模具内，等待脱模养护。浇注好后发生了一件让他们错手不急的事情：浇注料膨胀超出了模具，一个劲的往外冒，采用钢板压住，还是不行。他们技术人员和工人也是郁闷，没办法赶紧联系浇注料厂家问问。他也是通过朋友介绍找到我们公司的。通过与我们技术上的沟通，他们才明白错在哪里。

磷酸盐浇注料加入磷酸盐溶液的比例不对，磷酸盐溶液容易与耐火骨料中的杂质产生化学反应，产生氢气，导致磷酸盐浇注料膨胀，加入溶液过多，产生的体积膨胀越大，导致气孔率增多，结构强度降低，严重影响使用寿命。其次是拌料方式不对，磷酸盐浇注料搅拌需要进行困料，为什么这么做，就是为了使磷酸盐溶液与杂质充分反应，正确的拌料方式是：第一次混练-困料-第二次混练-浇注施工。第一次混练是将磷酸盐浇注料与磷酸铝溶液（5%）混合均匀，不能加入铝塑盐水泥，使溶液与物料进行化学反应，排除氢气，放置8小时以上（俗称困料）；第二次混料是先将困料与10%的溶液混合均匀后，再加入铝酸盐水泥进行搅拌，搅拌均匀可直接浇注施工。

他们按照我们的方法再次施工，终于浇注成型，尺寸也正确，可是在脱模后整个衬体发生断裂，报废了。为什么会产生这种现象。磷酸盐浇注料的特点是随着高温提高，结构强度增加。其实为了尽快脱模可采用适当的温度进行烘烤。因此它的失败原因之一就是对该材料了解不多，强度不够进行拆模。还有一个最主要的原因：模具问题，内部没有焊接耐热钢筋。比一个很简单的例子，我们建房子经常用用到吊顶材料“楼板”，2米长，半米宽的楼板在生产时都需要加入钢筋增强结构强度。更何况是4米长，1米宽的炉顶呢，因此炉顶的制作注定以失败而告终，而且交货期将至，没办法完成炉顶制作。

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