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磷酸盐浇注料与普通耐火浇注料施工方式不同。如果还是按照老习惯去施工,那么就“瞎子点灯,白费蜡”,为什么这么说了。河南浇注料厂家为您述说一个真是案例。
这是一个做高温设备的企业,需要采购一批耐火材料做炉顶使用,由于工期比较短,就想自己浇注,以节约成本,因此采购了一批磷酸盐浇注料,大约10吨左右。他们按照以前使用高铝浇注料的方式进行施工,首先是做炉顶模具,其次对材料进行拌料,采用的是专用的磷酸盐溶液,搅拌均匀后直接浇注在模具内,等待脱模养护。浇注好后发生了一件让他们错手不急的事情:浇注料膨胀超出了模具,一个劲的往外冒,采用钢板压住,还是不行。他们技术人员和工人也是郁闷,没办法赶紧联系浇注料厂家问问。他也是通过朋友介绍找到我们公司的。通过与我们技术上的沟通,他们才明白错在哪里。
磷酸盐浇注料加入磷酸盐溶液的比例不对,磷酸盐溶液容易与耐火骨料中的杂质产生化学反应,产生氢气,导致磷酸盐浇注料膨胀,加入溶液过多,产生的体积膨胀越大,导致气孔率增多,结构强度降低,严重影响使用寿命。其次是拌料方式不对,磷酸盐浇注料搅拌需要进行困料,为什么这么做,就是为了使磷酸盐溶液与杂质充分反应,正确的拌料方式是:第一次混练-困料-第二次混练-浇注施工。第一次混练是将磷酸盐浇注料与磷酸铝溶液(5%)混合均匀,不能加入铝塑盐水泥,使溶液与物料进行化学反应,排除氢气,放置8小时以上(俗称困料);第二次混料是先将困料与10%的溶液混合均匀后,再加入铝酸盐水泥进行搅拌,搅拌均匀可直接浇注施工。
他们按照我们的方法再次施工,终于浇注成型,尺寸也正确,可是在脱模后整个衬体发生断裂,报废了。为什么会产生这种现象。磷酸盐浇注料的特点是随着高温提高,结构强度增加。其实为了尽快脱模可采用适当的温度进行烘烤。因此它的失败原因之一就是对该材料了解不多,强度不够进行拆模。还有一个最主要的原因:模具问题,内部没有焊接耐热钢筋。比一个很简单的例子,我们建房子经常用用到吊顶材料“楼板”,2米长,半米宽的楼板在生产时都需要加入钢筋增强结构强度。更何况是4米长,1米宽的炉顶呢,因此炉顶的制作注定以失败而告终,而且交货期将至,没办法完成炉顶制作。
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耐火耐磨可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料,具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度(1600℃),采用不同结合剂和外加剂配制而成的具有高强耐磨性能的耐火材料,具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的优点,施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,完全能够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。 物料及结合剂配磷酸搅拌均匀使用。采用捣打工艺施工。 适......
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