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熔铝炉耐磨浇注料的固定方法

来源:盛世金鼎(盛世金鼎整理发布)   时间:2020-01-08 14:38:09
熔铝炉是工业炉中较为常见的一种炉型,由于长期被铝液侵蚀,导致熔铝炉中的耐火材料比较容易损坏,此后频繁的维修,给业主造成烦恼。 目前国内熔铝炉内的浇注料施工,普遍采用整体浇注冶金炉技术。使用耐火浇注料在现场一次浇注成炉体的一种冶金炉砌筑方法。这种技术在国内外钢铁行业已被广泛应用,许多钢铁行业的冶金炉都是整体或局部一次浇注成型的,国外资料上也有熔铝炉炉体用耐火浇注料整体浇注的报道。据介绍,这种技术的特点在于其结构整体性好,无砖缝,整体强度高,因而炉体寿命较长。 高强耐火浇注料.jpg 圆炉采用炉顶揭盖加料,小炉为三个炉门人工扒渣,大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也都有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的,有些部位极易损坏,从而影响了炉体寿命和生产效率。而通过对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体,以提高炉体整体使用寿命的技术改造。 熔铝炉专用不粘铝浇注料是专门针对国内熔铝行业而设计的铝合金熔炼用浇注料。此浇注料能显著提高熔铝合金炉的使用寿命,在铝熔炼过程中不产生铝灰,不结刚玉瘤,防止金属铝溶液于耐火材料中的元素发生反应,从而避免杂质进入铝合金中影响铝合金质量。降低铝液的附着率,提高防渗能力。 目前国内熔铝炉所用耐火材料均于铝液反应,在熔炼过程中生成大量的铝灰,造成了铝工业的浪费,而且使用寿命短,铝液还会和耐火材料发生反应,生成杂质而进入铝液中,污染铝水的纯度,直接影响了铝合金的性能。而不粘铝浇注料不仅有不产生铝灰,能节省铝锭,不向铝水中掉落杂质,清洁铝液的功能,而且使用寿命极长。
耐磨可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化学复合结合剂及外加剂,经配制混炼、包装储存一定时间后仍具有良好的可塑性,并可用捣固方法施工。 耐磨可塑料的施工,可用捣固机或手工捣打。每次加料厚度80~100mm,捣实后将表面扒松,再加料继续捣固直至完成。根据结合剂种类、气温和湿度条件,可塑料应自然干燥一段时间在脱模,因为拆模过早会在锚固砖受力面处产生裂纹。当气温在25℃左右时,磷酸结合的可塑料以自然干燥48h后脱模为宜,硫酸铝和粘土结合的可塑料以自然干燥72h后脱模为宜。 高强高铝耐磨可塑料.jpg 耐磨可塑料按组成可塑料的主材质分有黏土质、高铝质、硅质、半硅质、刚玉质、锆英石质、含碳化硅和碳质等可塑料。每一种可塑料都有自己的用处,那么我们应该怎么使用呢? 1、首先混料(比例大约在每包料用结合剂4.5kg),用搅拌机搅拌均匀。(切记小包添加剂不可放入闷料) 2、将耐磨可塑料和结合剂搅拌均匀,闷料(密封)48小时。 3、使用前每包闷好的料放入添加剂壹小包搅拌,搅拌时再加入少许结合剂,以施工方便为宜。 4、在施工前,我们需要将工作表面处理干净,然后按照要求将搅拌好的耐磨可塑料铺设在所需的部位,再使用木锤或皮锤进行捶打,直至均匀结实。最后施工完成的工程表面要求平整、光滑,最后在通风的条件下自然养护即可。

 

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