循环流化床锅炉耐火材料内衬的工作环境

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循环流化床锅炉耐火材料内衬的工作环境和损毁可归纳如下： （1）中温，循环流化床锅炉内衬各部位的工作温度在800~1100℃。从耐火材料角度看，此属中温区间，选择耐火材料时首先需要考虑的中温理化性能。对于烧成制品，一般烧结温度均高于此温度范围，故其在高温下的理化性能均可直接用作选择耐火材料的依据。对于不定形耐火材料和不烧制品，需要考察其中温理化性能。有机结合的材料或水化结合的水硬性材料，中温强度往往较差，这些材料在高温下产生陶瓷结合，强度大大提高，故其高温下的理化指标不能用作选择耐火材料的依据。 （2）热震 在正常运行情况下，循环流化床锅炉每年启停至少要有2~4次。在投运每次启停耐火材料内衬都要受到一次强烈的热震。若耐火材料抗热震性能差，则热震造成耐火材料剥落将成为其损毁的致命因素。 （3）冲刷磨损，循环硫化床锅炉中烟气流速大（较高可达29m•S-1以上），固体物料浓度高。在中温下高速烟气夹带大量固体颗粒对耐火材料内衬产生强烈冲砂磨损，特别是在旋风筒的冲击区，冲蚀较为严重。对于单侧回料的循环流化床锅炉和旋风分离器、物料循环流动造成的耐火材料内衬强磨损区。此外，烟气中SO2、SO3、H2S和CO等均对耐火材料内衬产生侵蚀，碱金属渗透和渗碳也使耐火材料内衬变质损坏。 循环流化床锅炉耐火材料内衬由于个部位工作条件不同，所用耐火材料也不一样。主要结构形式有水冷壁和非水冷壁两种。典型的不定形耐火材料衬里结构首先使用了轻质隔热浇注料其次是高耐磨耐火材料工作衬。 国外公司曾在旋风筒烟气流冲击区使用不同的耐火材料作对比试验。发现以氧氮化硅结合的碳化硅砖使用效果***，其余依次为：AL2O3 ＞95%的刚玉砖、AL2O3 ＞90% 的磷酸盐结合可塑料、SiC ＞80%的磷酸盐结合可塑料，以磷酸盐结合的AL2O3—Cr2O3 可塑料较差。

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