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高纯铝酸钙水泥刚玉质浇注料的性能及应用
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高纯铝酸钙水泥刚玉质浇注料的性能及应用
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在国外的很多耐火材料公司普遍采用较高的纯铝酸钙水泥加入量,氧化铝钙达到CaO:1.4%~1.7%,而我国公司大多采用低水泥含量,氧化钙含量通常在Ca0:0.5%~0.8%,主要原因是纯铝酸钙水泥加入增加,有可能导致浇注制作时需水量的增加,并且还可能使烧后线变化率随Ca0含量增加而显著增加。我公司通过实验研究了纯铝酸钙水泥加入量对
刚玉浇注料
性能有什么影响?
试验用的原料为白刚玉粒径为5~3mm、3~1mm和1~0mm)、白刚玉细粉(细度为<200目和<325目)、煅烧氧化铝微粉(粒径≤5um、d50=1.2um)、纯铝酸钙水泥(Al203,70%;Ca0,28.5%)等。
高纯铝酸钙水泥刚玉质
浇注料
具有优良的抗渣性、抗氧化性和耐剥落性,广泛应用于钢厂中使用条件苛刻的部位(如电炉顶三角区衬体,LF炉炉盖,石化工业催化裂反应器的高温耐磨衬体。回转窑前窑口和喷煤管,钢水真空脱气装置的浸渍管外衬,喷射冶金和吹氩整体喷枪的衬体,钢包包底冲击区、透气砖系统等)。目前国内外对刚玉质
浇注料
的研究工作已较多,主要集中在刚玉的种类及加入量、刚玉颗粒类型、颗粒级配比、煅烧氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥的加入含量等等。
浇注料
颗粒与基质的质量比为7比3。基质中固定氧化铝微粉的加入量为6%,电熔白刚玉细粉为10-20%,用纯铝酸钙水泥等量替代电熔白刚玉细粉(细度:325目),其加入量分别为2.5%、4%、6%、8%和10%,将混好的料浇注成25mmx25mmx125mm的试样,于室温下养护24h脱模,经110℃、24h烘干,将烘干后试样分别经1100℃、3h,1500℃、3h和1600℃、3h烧后测定其常规物理性能,用三点弯曲法测试试样在高温下的抗折强度。
不同温度烧制后的常温抗折强度。可看出,纯铝酸钙水泥加入量从2%增加到6%时,10℃干燥后试样的常温抗折强度明显增加(从5.45MPa提高到12MPa),水泥加人量在6%-10%时其常温抗折强度变化不大;而随纯铝酸钙水泥加人量从2%增加到6%时,1100℃、1500℃及1600℃烧3h后试样的常温抗折强度均逐渐増加,水泥含量超过6%后,试样的抗折强度则渐下降。
在高纯
刚玉浇注料
中,随纯铝酸钙水泥加入量的增加,110℃烘干后试样的强度增加,1100℃、1500℃和1600℃烧后强度先增加后降低,体积密度逐渐降低。纯铝酸钙水泥加人量为2%-6%时,线变化率逐渐**,其加入量大于6%时线变化率逐渐减小。
110℃干燥24h后试样1400℃的高温抗折强度随纯铝酸钙水泥加人量的增加而逐渐增加。1600℃烧后试样在600-1000℃时的热态抗折强度变化不大,与常温抗折强度值相当,1000℃以后快速下降。1400℃的高温抗折强度随纯铝酸钙水泥加入量的增加逐渐降低。
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